گیربکس صنعتی چیست؟
عامل‌حرکت در صنعت عمدتاًموتورها‌ی الکتریکی است. موتورهای الکتریکی در دو دسته جریان مستقیم DC و جریان متناوب AC رایج تقسیم می‌شود. استفاده از موتورهای AC در صنعت رایج است که خود به دو دسته تک فاز و سه فاز تقسیم می‌شوند.
موتورهای‌تک فاز در توان های پایین حد‌ود 12/1 اسب یا 7.5 اسب موجود است و در توان‌های بالاتر از موتورهای سه فاز استفاده می‌شود. با توجه به مشخصات سیم‌پیچ الکتروموتورها، سرعت دوران‌آنها معمولا 700،910،1425،2850 دور بر دقیقه است
در بسیاری ازمواقع در ماشین‌آلات صنعتی به سرعت هایی متفاوت از سرعت های رایج الکتروموتورهای نیاز داریم؛ در برخی مواقع، بنا به محدودیت فضا، نیازمند تغییر زاویه محور دوران هستیم
گیربکس یکی از بهترین و امن ترین روشهای رفع این نیاز است. برای تبدیل دور الکتروموتور با نسبت بالا (سرعت خروجی پایین)، برای تغییر جهت محور دوران برای افزایش‌گشتاور با راندمان بالا و … می توان از‌گیربکس که مجمو‌عه ای ا‌زچرخدنده هاست، استفاده نمود.
چگونه می توان از خرابی گیربکس های صنعتی جلوگیری کرد؟
همواره پس از خرید گیربکس های صنعتی افراد به دلیل صرفه جویی اقتصادی به دنبال روش های مراقبت و نگهداری می باشند روغن کاری در انواع گیربکس ها یکی از روش های متداول نگهداری است. البته نحوه صحیح روغن کاری و انتخاب روان کننده مناسب خود سبب افزایش عمر قطعه، کارکرد بهتر و افزایش راندمان گیربکس می شود.
چگونه روغن کاری مانع خرابی گیربکس صنعتی می شود؟
اگر روغن کاری بر اساس آنچه در کاتالوگ و یا نظر متخصصان می باشد صورت گیرد مانع خرابی گیربکس های صنعتی می شود، چرا که روغن کاری در انواع گیربکس های صنعتی باید به صورت روزانه، هفتگی، ماهانه و نهایتا سالانه صورت گیرد البته باید همواره به نوع فرآورده روغنی که انتخاب می کنید توجه نمایید.
زمان روغن کاری گیربکس را چگونه متوجه شویم؟
سریع ترین روش برای آگاهی از زمان روغن کاری گیربکس مراجعه به کاتالوگهای است که در زمان خرید گیربکس از سوی فروشنده دریافت می کنید در غیر اینصورت می توانید با توجه به شرایطی که از گیربکس مشاهده می نمایید مانند نوع صدا و لغزش چرخ دنده و مارپیچ از طریق م با متخصصان حوزه تعمیر گیربکس زمان مناسب را تشخیص دهید.
علت اهمیت تعمیر و نگهداری گیربکس های صنعتی:
گیربکس های صنعتی در اغلب کارگاه ها و کارخانه جات گوناگون و بعضا در شهربازی ها و غیره به کار گرفته می شوند و همواره برای خریداران تعمیر و نگهداری گیربکس ها به دلیل مواردی که در ذیل به آنها اشاره می شود حائز اهمیت است.
- کاهش هزینه های اجرایی
- جلوگیری از شکستگی بخش ای متفاوت گیربکس
- افزایش عمر مفید
- افزایش راندمان کار
- افزایش رضایت کاربران
در چه مواردی تعمیر گیربکس توصیه می شود؟
گیربکس های صنعتی از سه بخش دنده، مارپیچ و شفت تشکیل شده اند که اغلب در اثر فشار بار می شکنند و یا هرز می روند و تعمیر هر بخش با توجه به میزان آسیب وارد شده و میزان هزینه مورد نیاز جهت تعمیر، متخصصان تصمیم به تعمیر و یا اقدام به خرید گیربکس جدید میکنند البته اغلب در اثر خرابی همزمان دنده و مارپیچ، هزینه تعمیر افزایش می یابد و افراد در چنین شرایطی خرید گیربکس جدید را به تعمیر ترجیح می دهند.
- پوسته خراب + دنده خراب: تعمیر گیربکس صرفه اقتصادی ندارد.
- پوسته خراب + دنده سالم: باید نوع آسیب وارد شده به پوسته بررسی و سپس در زمینه تعمیر تصمیم گیری شود.
- پوسته سالم + دنده خراب: با توجه به تعداد دنده های آسیب دیده تعمیر توصیه می شود.
علائم نشان دهنده مشکلات گیربکس:
همواره افراد در نگهداری انواع گیربکس به پنج مورد زیر توجه می کنند چرا که هر یک از موارد زیر نشانه ای در زمینه خرابی و وجود ایراد در این قطعه صنعتی می باشد.
- صدای غیر معمولی
- لرزش غیر عادی
- افزایش دمای گیربکس
- بالا رفتن دمای بیرینگ ها
- نشت روغن